吸塑工艺虽是一项新的工艺，但在各种塑料制品的成型上却有着显著的效果，而其能否充分发挥其两个基本前提，即设备的选择和模具的制作。若能很好地解决这两个问题，那么就不难实现厚片吸塑，具体该如何操作？
吸塑过程中，不可避免地要使用各种各样的吸塑模，在制造模具时要注意材料方面的问题。另一个关键是脱模，要在保证顺利脱模的前提下进行，以避免对成品造成影响。如果这两个问题都解决了，那就可以用真空吸塑来制造各种形状的塑料产品。
吸塑生产过程中，如果前期的处理工作不到位，吸塑厚板制品在脱模的那一瞬间也会导致产品出现变形，变形后的产品质量必然受到影响。为防止类似问题再次发生，要针对该问题制定相应的解决办法。
为防止吸塑脱模后发生变形，要先对冷却水温度进行检测，同时还要调整喷头的水量，使之达到规定的范围。二，也可以调节每一个位置的风方向，以方便找出Z合适的压力来生产厚板吸塑。
上模时，用振动上模的压力迫使脱模顺利；如果底风可以适当地增加，则对确保吸塑产品的质量也有帮助。如果这些问题还不能解决，只有再做上模，才能克服变形的问题。
依据厚板吸塑工艺的特点，选用合适的设备，既可提高产品合格率，又可提高生产效率，降低成本。可根据实际工作需要，选择自动或手动吸塑设备，并配合相应的操作员数量，使大尺寸吸塑作业处于良好状态。
